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進(jìn)行消失模鑄造時(shí)鑄件出現(xiàn)氣孔的原因

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進(jìn)行消失模鑄造時(shí)鑄件出現(xiàn)氣孔的原因
發(fā)布時(shí)間:2019-03-07    點(diǎn)擊次數(shù):次   
消失模鑄造好處多多,但是由于用戶鑄件的不同,和使用方式方法的不同,往往達(dá)不到好的效果,一個(gè)常見的問題就是氣孔的形成。下面我們介紹一下總結(jié)一下進(jìn)行消失模鑄造時(shí)鑄件出現(xiàn)氣孔的原因:
  、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良,在液態(tài)金屬的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
  2、鋼水脫氧不良,爐前、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,穩(wěn)定金屬液時(shí)間過短,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
  3、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁黑色的分解體。
  4、澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)太多,來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。
  5、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過大。
  6、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體,在充型壓力下形成氣孔。
  7、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。
  8、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
  9、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
  0、型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使砂箱的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示表負(fù)壓值,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。

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