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鑄件和鍛件的區(qū)別

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鑄件和鍛件的區(qū)別
發(fā)布時間:2019-03-07    點擊次數(shù):次   
關(guān)于鑄件和鍛件的區(qū)別主要有以下幾點:
  
  、鑄件是材料在模具中整體澆注成型,它的應(yīng)力分布均勻,對受壓方向沒有限制。
  
  而鍛件是由同一方向的力打壓而成,它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性,只能承受有方向性的壓力。
  
  相同材料,相同壁厚的鑄件和鍛件,在強度和晶相結(jié)構(gòu)上,鍛件要優(yōu)于鑄件。
  
  2、對閥門來說,相同磅級、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強度是與鍛件相等的。
  
  3、鑄件對于鑄造工藝的要求比較高,特點是可以做出比較復(fù)雜的形狀,閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的,鑄造可以一次性成型,只要工藝過關(guān),可以鑄造出大口徑的閥門本體。
  
  鍛件的致密性比較好,但是對于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型,往往需要模塊化進行,分開鍛造再焊接在一起,由此鍛件的尺寸受到一定限制。
  
  4、鍛件往往不能加工出復(fù)雜,流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂。
  
  5、同時模塊化焊接而成的設(shè)計,鍛造閥門的閥座口徑相對固定,在某些閥門尺寸上,它的口徑就偏小,影響流通能力。造成閥門流阻的加大,整個系統(tǒng)效率的降低。
  
  6、由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時為節(jié)約成本,目前許多廠家通常采用閥體主要部分鑄件,兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。
  
  7、無論是鑄件,鍛件。在加工時,都有可能產(chǎn)品缺陷。
  
  鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼,氣泡等;鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒,冷硬現(xiàn)象,裂紋,龜裂等。
  
  為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時采用X-射線,磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。
  
  而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴格的熱處理和相應(yīng)的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
  
  8、無論閥門采用那種原材料,都需要制造商有嚴格的質(zhì)量控制程序,標準的檢測程序來確保閥門的質(zhì)量。

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